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齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的大小。

就核心組成部件齒輪而言主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送干凈的介質噪音低，壽命長，各有各的優(yōu)點。

 不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型不銹鋼齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。
齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。
不銹鋼齒輪泵的優(yōu)點：
1.裝置維修便當。小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼齒輪泵普通都配有自動藕合安裝能夠停止自動裝置，裝置及維修相當便當。
2.構造緊湊、占空中積小。不銹鋼齒輪泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。
3.不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。連續(xù)運轉時間長。不銹鋼齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷相對較小，壽命比普通泵要長得多。
不銹鋼齒輪泵選型方法：
  1、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、不銹鋼齒輪泵,化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。
  2、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式的泵。  
   3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵。
   4、確定不銹鋼齒輪泵的具體型號
   5、不銹鋼齒輪泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改。

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 齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動力元件,當出現故障時,應能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產生原
因，找出與故障相關的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經常出現的故障主要是由于流
量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過熱、齒輪泵運轉不正?；蛞赖痊F象,本文的內容是
關于齒輪泵故障產生原因及排除方法,希望對你的工作和學習有所幫助。
一、常見故障
齒輪泵常見故障主要有:
1、泵吸不上油或無壓力;
2、流量不足，達不到額定數值;
3、壓力升不上去;
4、異常發(fā)熱;
5、振動噪聲過大;
6、油液泄露;
7、齒輪泵運轉不正?；蛴幸垃F象。
二、常見故障產生的原因及排除方法
1、泵吸不上油或無壓力
產生原因:
1)原動機與泵的旋轉方向不一致;
2)泵傳動鍵脫落;
3)進出油口接反;
4)油箱內液面過低，吸入管口露出液面;
5)轉速太低，吸力不足; 
6)油液粘度過高或過低;
7)吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢;
8)吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢;
9)吸入管道漏氣。
排除方法:
1)糾正原動機旋轉方向;
2)重新安裝傳動鍵;
3)按說明書選用正確接法;
4)補充油液至低液位線以上;
5)提高轉速至泵的低轉速以上;
6)選用推薦粘度的工作油液;
7)清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物;更換或過濾油箱內油液;
8)按產品樣本和說明書正確選用過濾器;
9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。
2、流量不足，達不到額定數值
產生原因:
1)轉速過低，未達到額定轉速;
2)系統(tǒng)中有泄露;
3)由于泵長時間工作、振動導致泵蓋聯接螺釘松動;
4)吸入管道漏氣;
5)入口過濾器堵塞或通流量過小; .
6)吸入管道堵塞或通徑小;
7)油液粘度不當。
排除方法:
1)按產品樣本或說明書額定轉速選用原動機轉速;
2)檢查系統(tǒng)，修補泄露點;
3)適當擰緊螺釘;
4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;
5)清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器;
6)清洗管道，選用不小于泵入口I通徑的吸入管;
7)選用推薦粘度的工作油液。
3、壓力升不上去
產生原因:
1)泵吸不上油或流量不足;
2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設定壓力太低或出現故障;
3)系統(tǒng)中有泄露;
4)吸入管道漏氣;
5)油液粘度太高或油溫過高;
6)電動機功率與齒輪泵不匹配;
7)濾油器堵塞。
排除方法:
1)同故障1的排除方法;
2)重新設定溢流閥壓力J或修復溢流閥;
2)重新設定溢流閥壓力或修復溢流閥;
3)檢查系統(tǒng)修補泄露點;
4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;
5)選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過高則應裝冷卻裝置;
6)選用相匹配的電動機; 
7)清理濾油器。
4、異常發(fā)熱
產生原因:
1)間隙選配不當,造成滑動部位過熱;
2)裝配質量差，傳動部分同軸度未達到技術要求，運轉不暢;
3)軸承質量差或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈,造成運轉不暢;
4)油液質量差;
5)吸油管徑細，吸油阻力大;
6)外界熱源高，散熱條件差。
排除方法:
1)拆開清洗,測量間隙,重新配合達到規(guī)定間隙;
2)拆開清洗，重新裝配，達到技術要求;
3)拆開檢查,更換軸承，重新裝配;
4)按泵要求選擇或更換油液;
5)加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力;
6)清除外界影響,增設隔熱措施。
5、振動噪聲過大
產生原因
1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;
2)齒輪泵進油管直徑太小;
3)濾油器堵塞，或轉速過高;
4)泵體與端蓋的兩側沒有加紙墊而產生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣;
5)電動機與齒輪泵軸不同心。
排除方法
1)更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行;
2)更換直徑較大的進油管;
3)清理濾油器或降低轉速;
4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm;
5)調整泵體與電機的同軸度,使其誤差不超過0.01mm。
6、油液泄漏
產生原因
1)泵蓋與密封圈配合過松;
2)油封骨架彈簧脫落;
3)軸的密封面被劃傷。
排除方法
1)調整泵蓋與密封圈間隙;
2)更換密封件;
3)重新處理密封面。
7、齒輪泵運轉不正?；蛴幸垃F象
產生原因
1)泵體軸間間隙或徑向間隙過小;
2)滾針轉動不靈活;
3)蓋板與軸的同心度不夠;
4)壓力閥失靈;
5)泵與電動機聯軸器同心度不夠;
6)泵中有雜質。
排除方法.
1)調整軸向或徑向間隙;
2)更換活動滾針軸承;
3)更換蓋板使其與軸同心;
4)更換彈簧，清楚閥體小孔污物或換滑閥;
5)調整泵軸與電動機聯軸器同心度,使其不超過0.01mm;
6)用細絲綢網過濾機油除污物。
三、總結
齒輪泵出現故障的原因是多方面的，既具體又復雜，診斷故障的方法要根據故障的表現、維修人員的
經驗、I廠的條件和生產使用情況來確定。及時排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。