安沃馳AVENTICS氣動調(diào)壓閥

氣動調(diào)節(jié)閥是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過程控制儀表之一。化工生產(chǎn)中調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，它是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，它如生產(chǎn)過程自動化的手腳。

閥門定位器

閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件，與氣動調(diào)節(jié)閥大大配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動作后，閥桿的位移又通過機(jī)械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。閥門定位器按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器。

閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。

用執(zhí)行機(jī)構(gòu)分氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有直行程、角行程之分。用以自動、手動開閉各類伐門、風(fēng)板等。

氣動調(diào)節(jié)閥安裝原則：

（1）氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。

（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）。

（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%。

（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。

（6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。

（7）調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。

氣動調(diào)節(jié)閥作用方式：

氣開型（常閉型）是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。

氣關(guān)型（常開型）動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。

安沃馳AVENTICS氣動調(diào)壓閥

0821302004PRESSURE REGULATOR .

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0821302031PRESS RELIEF VALVE G1

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0821302075PRESSURE REGULATOR .

氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。

氣動調(diào)節(jié)閥的主要組成部件　　

       氣動調(diào)節(jié)閥是一款控制簡單、反應(yīng)迅速、本質(zhì)安全的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中有著*的作用，本文主要和大家聊聊氣動調(diào)節(jié)閥的主要組成部件。

1.減壓閥：降低控制氣源壓力，以適宜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作壓力；

2.過濾器：濾去壓縮空氣中的水和其它雜質(zhì)，保證進(jìn)入電/氣轉(zhuǎn)換器定位器以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣的清潔。許多產(chǎn)品是減壓閥和過濾器一體化設(shè)計。

3.電/氣轉(zhuǎn)換器：將控制系統(tǒng)的4-20mA電流信號轉(zhuǎn)換成3-15psi（0.2-1kg/cm）的氣壓控制信號；

4.定位器：是閥位控制的核心部件，對調(diào)節(jié)閥的閥位進(jìn)行精確控制；

5.位置變送器：通過連桿與閥桿的位移同步產(chǎn)生轉(zhuǎn)角移動，轉(zhuǎn)換成4-20mA電信號，線性的反應(yīng)閥門的開度。

6.行程開關(guān)：通常安裝在閥門的全開和全關(guān)位置，用以發(fā)出閥門全開和全關(guān)的信號送到控制系統(tǒng)。

7.為了實現(xiàn)某些特殊的控制功能，一些執(zhí)行機(jī)構(gòu)上還配備了其它的控制部件，如實現(xiàn)聯(lián)鎖功能的電磁閥，實現(xiàn)保位功能的保位閥，加快動作速度的氣動放大器，失氣時維持短時操作的儲能罐等。

氣動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)：

氣動調(diào)節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體和附件三部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)以潔凈壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅(qū)動閥體運動，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的作用。為了改善閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調(diào)介質(zhì)工況（溫度、壓力）變化引起的影響，使用閥門定位器與調(diào)節(jié)閥配套，從而使閥門位置能按調(diào)節(jié)信號精準(zhǔn)定位。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)由隔膜/活塞、彈簧、手輪、氣動桿、連軸器等主要部件構(gòu)成；閥體的主要部件有閥籠、閥瓣、閥座、閥桿、閥籠壓環(huán)等；其他附件如電磁閥、減壓閥、過濾器、電流/氣壓轉(zhuǎn)換器、定位器、流量放大器等。

為了機(jī)組安全運行，一些重要的閥門設(shè)計有電磁閥、保位閥、快速泄壓閥等附件，確保調(diào)節(jié)閥在失電、失信號或失氣情況下實現(xiàn)快開（關(guān)）或保衛(wèi)功能（三斷自鎖保護(hù)功能），滿足工藝系統(tǒng)安全運行要求。

控制閥的三斷保護(hù)：斷氣源保護(hù)、斷電源保護(hù)和斷信號源保護(hù)。

原理：

氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧，而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。其中單作用執(zhí)行器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

0821302078REGULATEUR DE PRES G1/8

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0821302538PRESSURE REGULATOR .

氣動隔膜調(diào)節(jié)閥密封失效的原因是什么呢？

1、自然失效

由于密封始終都是處于不同介質(zhì)中，密封元件可以達(dá)到企業(yè)使用壽命后的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥密封失效。

2、泵入口壓力波動容易造成密封損壞

當(dāng)泵入口壓力太小時，泵腔內(nèi)的壓力突然降低，密封腔內(nèi)的液體流回泵腔，造成密封面干摩擦。密封面在短時間內(nèi)產(chǎn)生的巨大熱量無法帶走，導(dǎo)致密封面燃燒，密封失效。當(dāng)泵入口壓力過高，密封腔內(nèi)的壓力升高時，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的密封超過密封所能承受的極*就會失效。

3、密封沖洗不充分問題引起的密封系統(tǒng)失效

密封主要起到阻擋密封腔介質(zhì)的作用，在密封面上形成液膜，密封沖洗液的作用主要是在密封沖洗液不足或密封腔內(nèi)熱量過大時，帶走密封面的熱量，從而導(dǎo)致密封面燒毀和密封失效。

4、密封故障造成的軸承損壞

軸承損壞造成滾動體的位置發(fā)生變化，泵的振動加劇，導(dǎo)致氣動薄膜閥密封失效。